电镀含铬废水处理改造工艺

来源:建树环保 2024-09-18 17:17:45 230

某标准件生产企业的电镀车间主要产生含铬、镍、锌等各种类型的重金属废水,目前企业已有一套废水处理系统,随着浙江省地方标准《电镀水污染物排放标准》DB33/2260-2020的颁布实施,为保证出水稳定达标,应企业要求对现有含铬废水进行改造,通过改造,采用两级物化沉淀,pH在线监控自动调整加药,优化药剂使用等方式,实现了稳定达标排放。

1、项目概况

企业现有含铬废水处理工艺采用离子交换树脂进行吸附处理,但存在运行管理麻烦,运行成本较高等问题,同时吸附饱和再生产生的解析液处置也较难,故对现有处理工艺进行改造,企业现有含铬废水还原系统运行正常,设计采用两级物化沉淀处理。

2、主要设计指标

2.1 设计处理水量

根据企业提供的数据,目前企业镀铬含铬废水产生量为30t/d,钝化含铬废水产生量为40t/d,含铬废水合计为70t/d。根据企业生产工况设计含铬废水处理能力为7t/h,设备运行时间按10h计。

2.2 废水处理排放标准

处理排放执行浙江省地方标准《电镀水污染物排放标准》DB33/2260-2020中的间接排放标准,单位mg/L。

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3、改造工艺流程

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3.1 工艺流程说明

镀铬废水经还原反应后与钝化废水一起排入含铬废水调节池,废水经调节池调节水质水量后提升至一级反应沉淀池,在反应池内装设pH在线监控自动调整加药将pH值调到8.5,同时投加絮凝剂进行絮凝反应,反应完后进入沉淀池进行泥水分离,去除大部分的铬离子,出水再进入二级反应池,投加重金属捕捉剂和絮凝剂进行絮凝捕集,反应完后进入沉淀池进行泥水分离,进一步去除废水中残留的铬离子,保证出水达标排放。沉淀的污泥定期排至污泥池进行压滤处理,滤液回流至调节池。

4、主要设施、设备及工艺要求

4.1 一级反应沉淀池

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4.2 二级反应沉淀池

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5、工程调试和运行概况

5.1 pH值对处理效果的影响

废水中Cr3+可以通过投加氢氧化钠进行中和沉淀,中和反应需控制的pH值可以根据其对应的溶度积常数进行推算。Cr(OH)3的溶度积常数为6.3×10-31,将中和反应的pH分别控制为8、9,根据溶度积推算所得中和反应后残留离子浓度分别为3.28×10-8、3.28×10-11,故将一级反应池内的pH值先设定为8,经过连续三天的监测出水水质如表2所示。

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从表1可以看出,一级反应池pH为8时,一级出水并不能做到达标,故将一级反应池pH调整为9,经过连续三天的监测出水水质如表3所示。

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从表2可以看出,当调整一级反应池pH为9时,一级出水大部分能做到达标,但数值与排放标准很接近,为保证出水稳定达标,考虑在二级沉淀池投加重金属螯合剂。

5.2 重金属离子捕捉剂

重金属离子捕捉剂又称重捕剂,高分子重金属离子捕集沉淀剂为代表,利用其含有大量极性基的特性,在自然条件下捕捉废水中的重金属阳离子,生成不溶性螯合盐,再在加入的少量有机或(和)无机絮凝剂作用下,形成絮状沉淀,从而达到捕集去除重金属离子的目的。从经济性和出水达标稳定性考虑,总铬去除浓度按0.2mg/L计,根据厂家技术要求重捕剂投加浓度为20mg/L,经过连续三天的监测出水水质如表4所示。

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6、结论

通过本项目技改工程的实施,含铬废水经充分还原后采用两级物化沉淀处理,通过在线pH监控设施,自动、精准控制药剂投加,有利于反应完全和避免药剂浪费,降低处理成本,同时提高现场操作人员的安全保障;使用重金属离子捕捉剂,加强重金属离子的去除效果,达到水质稳定达标的目的。

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