在废水处理中，高级氧化法通过各种方法产生具有“强氧化作用”的·OH自由基攻击有机物，可将废水中的有机物降解成小分子有机物或完全被矿化成CO2和H2O。

　　蓝必盛经常使用的高级氧化法有：湿式氧化法、Fenton氧化法、臭氧氧化法、臭氧-双氧水氧化法等，这些方法产生自由基的方式和反应条件都有所不同。

　　湿式氧化法

　　湿式氧化法，蓝必盛主要是用于高盐废水处理，这种方法在高温高压环境下引起有机化合物的自氧化、均裂和异裂、水解和脱羧反应，从而将水中有机物氧化成小分子有机物或无机物。湿式氧化设备结构简单、占地面积小、处理过程还不会产生二次污染。当废水中含有大量难生物降解的有机污染物时，可采用湿式氧化工艺对废水进行预处理。

　　催化湿式氧化

　　催化湿式氧化是蓝必盛处理高盐废水的常用方法，在湿式氧化处理体系中加入催化剂，从而降低反应的活化能，在不降低处理效果的情况下，可降低反应的温度和压力，缩短反应的时间，提高氧化分解的能力和效率，并减少了设备的腐蚀和降低了成本。

　　蓝必盛在一个多菌灵废水处理项目上采用了湿式催化氧化法，将废水中有机物先降解成中间产物芳香醛、芳香酸;最后进一步氧化降解成小分子醇或羧酸等易生物降解物质，多菌灵废水B/C从0.09 升高到0.51，废水的可生化性显著提高。

　　Fenton氧化技术

　　Fenton氧化技术是应用非常广泛的高级氧化方法，但蓝必盛主要将其作为“备用单元”用于生化末端出水的深度氧化，为什么这么做呢?

　　Fenton氧化产生羟基自由基的方式是在酸性条件下由Fe2+催化H2O2分解，这种方法的优点是氧化能力强，反应速率快，设备成本低。但是Fenton氧化中Fe2+与H2O2之间的氧化还原反应会降低H2O2的利用率，使氧化试剂成本较高，而且处理后产生大量含铁泥废渣，造成二次污染，所以Fenton氧化不是蓝必盛理想的氧化方法，由于该方法的设备成本较低，蓝必盛有时候将其作为“备用单元”用于生化末端出水的深度氧化。

　　臭氧氧化技术

　　臭氧氧化技术是一种很好的化工废水处理方法，主要利用臭氧的强氧化性和与水接触反应产生的羟基自由基对废水中有机物进行氧化处理。优点是臭氧发生设备简单、操作自动化程度高、氧化效率高，不需要另外购置药剂，而且不产生二次污染。但臭氧氧化技术存在臭氧发生器成本和维护费用较高、臭氧收率低的不足，同时臭氧氧化反应具有选择性，氧化反应不彻底，需要配合其他工艺使用。

　　臭氧—双氧水氧化

　　臭氧—双氧水氧化是蓝必盛的核心技术之一，H2O2和O³两种强氧化剂相互作用和促进，形成双氧化反应模式，通过蓝必盛的AOP成套装置对臭氧投加方式、气液混合结构、核心反应器进行独特的结构设计，制造超空泡流促使臭氧更小更多更均匀的分散在废水中，传质效率非常高，使反应过程中的臭氧利用率提高到95%以上。一方面，废水中易氧化的有机物被O³氧化;另一方面在H2O2和O³的协同下，反应器中产生大量羟基自由基，废水中的难降解有机物被羟基自由基氧化，实现废水的高效处理。

　　蓝必盛在一个对邻硝废水处理项目中，采用了臭氧-双氧水氧化技术，废水中COD从1200 mg/L 降到99.1 mg/L，色度从1500降到20以下。

　　电催化氧化

　　电催化氧化处理高盐高有机物废水是蓝必盛的专利技术之一，在电催化氧化过程中，反应在电极/溶液界面进行，阳极反应直接降解有机物或产生·OH、Cl2、O²及O³等氧化性物质降解有机物。电催化氧化法具有设备集成度高、占地面积小，易于操作、高效、环境友好等优点，但是处理高浓度杂环类农药废水时需要具有高析氧电位的电极，电极材料价格昂贵，易损耗、成本高、电流效率低。

　　蓝必盛在一个农药废水处理项目上使用了电催化氧化技术，进水含COD 21000 mg/L，盐9%，出水COD可降至5000 mg/L。

　　常温常压三相催化氧化技术

　　常温常压三相催化氧化技术是蓝必盛废水处理的核心技术之一，在常温常压下，利用表面催化剂催化强氧化剂氧化废水中的有机污染物，将大分子有机污染物氧化成小分子有机污染物，或直接将有机污染物氧化成为二氧化碳和水，在降低COD的同时有效地提高废水可生化性，并达到脱色的目的。

　　根据废水不同，可选择不同的氧化剂，如二氧化氯、次钠、亚氯酸钠、双氧水、臭氧等。操作非常简便，在近100多家不同行业的化工废水处理中得到很好的应用效果。